商品説明
ドライプレス成形ファイバー製6個用卵トレイは、実用的でコスト効率が高く、環境負荷の少ない卵包装ソリューションです。古新聞・段ボール端材・廃紙など100%再生紙を原料とし、ドライプレス成形法で製造されたこのトレイは、6個入り卵の包装に必要な信頼性ある保護機能を、可能な限り最低コストで提供します。
6つの個別セルのそれぞれが、360°ファイバークッションで卵を包み込み、輸送および積み重ね時の衝撃を吸収し、圧力を構造全体に均等に分散させます。プラスチック製卵パックは湿気を閉じ込め、結露を引き起こすのに対し、成形ファイバー素材の天然の微細な多孔質構造により、空気が自由に循環し、卵を乾燥状態に保ち、プラスチック製品と比較して賞味期限を3~5日延長します。
このパックは、蓋と本体が嵌合する積み重ね構造を採用しており、パレタイズや店頭陳列時に安定性を確保します。また、空のパックは互いに嵌め合わせて収納できるため、保管スペースを節約できます。漂白や化学添加物を一切使用しない再生紙から製造されており、使用後は完全にリサイクル可能です。折り畳み式紙板パックよりも30~50%、プラスチック製卵箱よりも20~40%コストが低く、卵包装市場において最も優れたコストパフォーマンスを提供します。
製品詳細
1 360°ファイバークッション — 卵1個ずつが専用の保護ポッドに収められています
卵は輸送時に最も壊れやすい食品の一つです。卵用トレイの主な役割は、破損を防ぐことです。当社のドライプレス製ファイバー設計は、幾何学的形状と素材特性の組み合わせによってこの目的を達成します:
• 6つのセルそれぞれが標準サイズの卵の曲面に正確に適合するよう成型されており、卵をしっかりと支えるフィット感を実現
• 成型されたファイバー壁は衝撃吸収材として機能します。トレイが振動したり落下した際、ファイバーがわずかに圧縮され、衝撃エネルギーを卵の殻に伝わる前に散逸させます
• 卵の殻(硬いもの)に対してプラスチック製トレイ(硬いもの)が直接衝撃を伝える「硬対硬」方式とは異なり、ファイバー構造は振動や衝撃を自然に減衰させます
• フタが卵の上部を押し下げることで、輸送中に卵がセルから持ち上がることを防ぎます
• 実地での破損率:標準的な流通条件下で一貫して1%未満
2 自然な通気性 — 卵の新鮮さをより長く保ちます
プラスチック製の卵パックには、見落とされがちな欠点があります。それは、湿気を閉じ込めてしまうことです。冷蔵庫などの低温環境から常温へと移動する際、卵の表面に結露が発生し、密閉されたプラスチック容器内に水分がたまります。この湿気は細菌の増殖を促進し、卵の劣化を早めます。
成形ファイバー素材は、天然の多孔質構造を持ち、素材全体に数百万もの微細な通気孔が存在します。
これらの通気孔により、過剰な湿気が自然に放出され、各卵の周囲に安定した湿度環境が保たれます。
その結果、プラスチック製パックと比較して、卵の表面はより乾燥しており、結露も大幅に抑えられます。
賞味期限の延長:同一条件下でプラスチック製パックに比べ、3~5日長くなります。
換気用の穴は不要です。素材自体が換気システムとなります。
3段階の嵌合式スタッキング・ネスティング設計 — 農場から店頭まで効率的
卵パックは、出荷ラインからトラック輸送、そして小売店の陳列棚に至るまで、サプライチェーンのあらゆる段階で効率的に機能しなければなりません。
• 満載された段ボール箱:蓋と底には、積み重ねた際に互いにかみ合うように設計されたリブと凹みが備わっており、確実に固定されます
• 積み重ねた列は、トラック輸送中でもずれることなく、安定して整列します
• 空の段ボール箱:ネスト可能な設計により、空箱を互いに収納でき、保管スペースを最大70%削減できます
• 標準化された外形寸法で、一般的な卵トレーおよびコンテナシステムと互換性があります
4 100%再生紙を使用 — 真にサーキュラーな製品
ドライプレス製法は、廃紙を主な原材料として使用するため、本質的に持続可能です。
• 使用原料:古新聞、段ボールの端材、オフィス用紙の廃棄物など、さまざまな再生紙資源
• 製造工程:廃紙を水と混ぜてパルプ化し、金型上で成形した後、乾燥させます(漂白・化学添加物は一切使用しません)
• 完成品:使用後に再び100%リサイクル可能であり、サーキュラーロープを完結させます
• エネルギー効率の高い生産:ドライプレスは、ウェットプレスやプラスチック射出成形と比較して、大幅に少ないエネルギーを消費します
5つの圧倒的なコスト効率性
大量の卵を生産・パッキングする事業者にとって、1個あたりの包装コストは極めて重要な指標です。
• 折りたたみ式紙製トレイ(印刷・カット・接着が必要)と比較して、30~50%のコスト削減
• プラスチック製卵ケース(PET、PS、またはRPET)と比較して、20~40%のコスト削減
• 軽量設計:1個あたりの重量はわずか15~20gで、輸送コストを最小限に抑えます
• 最低注文数量の制約がなく、標準金型がすぐに利用可能で、迅速な量産開始が可能です