Beschreibung
Das nassgepresste geformte Faser-Becher- und Deckelset ist eine vollständig kompostierbare, plastikfreie Getränkeverpackungslösung, die herkömmliche Pappbecher mit Kunststoffdeckeln ersetzen soll. Sowohl der Becherkörper als auch der Deckel bestehen ausschließlich aus natürlichen Pflanzenfasern – Bagasse aus Zuckerrohr, Bambuspulpe und Holzpulpe – und werden mittels des Nasspress-Hot-Forming-Verfahrens hergestellt, wodurch ein nahtloses ökologisches Erlebnis von dem ersten Schluck bis zur endgültigen Entsorgung gewährleistet wird.
Während viele sogenannte „umweltfreundliche“ Pappbecher auf dem Markt nach wie vor Kunststoffdeckel (PP oder PE) verwenden, löst unser Set das Problem vollständig: Auch der Deckel besteht aus geformter Faser und gewährleistet so eine 100-prozentige Biologische Abbaubarkeit. Das bedeutet, dass der gesamte Becher – Körper und Deckel zusammen – im Kompoststrom entsorgt werden kann und innerhalb von 90 Tagen vollständig in die Natur zurückkehrt, ohne Mikroplastikrückstände zu hinterlassen.
Der Deckel wird präzise mittels Nasspress-Technologie mit einer oberflächlichen Anti-Durchdringungs-Behandlung geformt und weist eine Passgenauigkeit von 0,1 mm zum Becherrand auf. Nach 500 Öffnungs- und Schließzyklen ohne Leckage getestet, bietet er zuverlässige Leistung bei heißem Kaffee (bis zu 100 °C), kalten Getränken und Suppen. Für Kaffeeketten, Teesalons, Anbieter von Außer-Haus-Verpflegung sowie Marken, die sich echter Nachhaltigkeit verpflichtet fühlen, ist dies das komplette Paket.
Produktdetails
1. Vollständige Kompostierbarkeit: Der Deckel passt endlich zum Becher
Das schmutzige Geheimnis der „ökologischen Becher“-Branche:
• Die meisten als „umweltfreundlich“ deklarierten Pappbecher verwenden PLA-beschichtetes Papier für den Becherkörper (
• Der Deckel besteht jedoch fast immer aus PP-(Polypropylen-)Kunststoff
• Ergebnis: Die Tasse zerfällt, doch der Deckel verbleibt jahrhundertelang auf Deponien
Unsere Lösung ist in ihrer Einfachheit radikal: Der Deckel wird aus derselben Pflanzenfaser wie die Tasse hergestellt. Sowohl der Tassenkörper als auch der Deckel werden mittels des Nasspressverfahrens aus Zuckerrohrbagasse und Bambuspulpe gefertigt. Nach Gebrauch kann das gesamte Set gemeinsam in einer Kompostieranlage entsorgt werden, wo es innerhalb von 90 Tagen vollständig biologisch abgebaut wird. Keine Trennung erforderlich. Kein Kunststoffrückstand. Kein Greenwashing.
2 Dichter Deckel – Technologie
Die wichtigste Frage, die Kunden zu Faserdeckeln stellen, lautet: „Tropft er?“ Hier ist unsere Antwort:
• Präzisionsnasspressformgebung erreicht eine Passgenauigkeit von 0,1 mm zwischen der inneren Kante des Deckels und der Tassenkante
• Oberflächenbehandlung mit Anti-Permeations-Eigenschaften verhindert, dass Flüssigkeit durch das Deckelmaterial hindurchdringt
• Verstärkter Rand sorgt für strukturelle Integrität während Handhabung und Transport
• Über 500 Öffnungs- und Schließzyklen getestet – ohne jegliches Austreten
• Kompatibel mit Standard-Becherranddurchmessern (kundenspezifische Größen für OEM-Bestellungen erhältlich)
Ob 85 °C heißer Latte, eisgekühlter Zitronentee oder herzhafter Suppe – der Deckel bleibt während der gesamten Kundenreise vom Tresen bis zum Tisch oder zum Mitnehmen sicher sitzen und tropft nicht.
3 Einheitliche Marken-Canvas
Ein Kunststoffdeckel ist eine verpasste Branding-Möglichkeit. Unser aus Fasermaterial geformter Deckel bietet eine hochwertige Oberfläche für die Markenpräsentation:
• Die Deckeloberseite kann bereits während des Formgebungsprozesses mit dem Markenlogo geprägt werden – kein zusätzlicher Druck erforderlich
• Der Becherkörper ermöglicht Vollflächendruck oder Prägung für eine 360°-Markensichtbarkeit
• Die visuelle Konsistenz aus Faserbecher + Faserdeckel erzeugt einen einheitlichen, premiumartigen Markeneindruck
• Die natürliche elfenbeinfarbene Tönung vermittelt ‚natürlich‘ und ‚umweltfreundlich‘ – ohne ein einziges Wort
4 Material- und Verfahrensexzellenz
Sowohl Becher als auch Deckel werden mittels eines streng kontrollierten Nasspress-Verfahrens hergestellt:
| Prozessstufe |
Detail |
| Rohmaterial |
Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff + Bambus-Zellstoff + Holz-Zellstoff |
| Verpulping |
Hydraulisches Zellstoffschleifen mit Wasser, keine chemische Bleiche |
| Formgebung |
Vakuumabsaugung auf Präzisionsform zur Herstellung der feuchten Vorform |
| Heißpress-Trocknung |
Unmittelbarer Transfer in die Heißpressform (150–200 °C) |
| Oberflächenbehandlung |
Lebensmittelgeeignete Anti-Permeationsbeschichtung (wasser- und ölfest) |
| Entgraten und Inspektion |
Automatisches Kantenbesäumen + visuelle Inspektion + Dichtheitsprüfung |
| Verpackung |
Stapelbares Design für effizientes Nesting und Versand |
EN
